超聲(sheng)波振動(dong)與(yu)三次元振動(dong)篩 實驗對比圖:
樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
Φ500 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒有篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效分級 |
鈷粉、鎳 | 325 | 篩3次達到要求 | 400 | 篩1次達到要求 | |
Φ450 | 釹鐵硼粉 | 300 | 30分鐘有32.2%篩余物 | 300 | 30分鐘有6.9%篩余物 |
篩分物料 | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | ||||
規格(mm) | 網孔(μm) |
處理量 (kg/h) |
規格(mm) | 網孔(μm) | 處理量(kg/h) | |
鐵粉 | Φ1200 | 200 | 200 | Φ1000 | 200 | 250 |
硫酸錳 | Φ1000 | 125 | 50 | Φ1000 | 53 | 140 |
樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
Φ1000 | 碳化硅 | 500 | 無法篩分 | 500 | 1000kg/h |
Φ1000 | 硬質合金鎢粉 | 600 | 15分鐘沒篩出細粉 | 600 | 30kg/h |
Φ1000 | 維生素C粉 | 100 | 1kg/h | 100 | 120-150kg/h |
Φ600 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效篩分 |
Φ1000 | 鎳、鋅、鈷粉 | 325 | 10kg/h | 400 | 300kg/h |
Φ1000 | 金鋼砂微粉 | 400 | 無法篩分 | 300 | 1300kg/h |
超聲波振動篩安裝注意事項:
1、篩(shai)網一定要繃(beng)緊,否則會影響(xiang)振動效果;
2、鏈接(jie)電纜的接(jie)口必須擰緊(jin),并定期檢查(cha)其是(shi)否(fou)松動;
3、當機箱(xiang)內噪(zao)音過大時,及時更換(huan)同規格的風機;
4、根據所(suo)篩物(wu)(wu)料的(de)不同,注意(yi)超聲波(bo)發生器放置的(de)位置,遠離導(dao)電粉層物(wu)(wu)料;
5、在滿足生產(chan)要求的(de)情(qing)況(kuang)下,輸(shu)出功率越小越好(hao);
6、換能器(qi)和網(wang)架(jia)的螺栓要擰緊,并定期(qi)檢查其是(shi)否(fou)松動;
7、當工作出現異(yi)常(chang),如(ru)不能自(zi)己排除(chu),請(qing)與奧科機械聯(lian)系,非專(zhuan)業人員,切勿亂開機箱,以免(mian)觸電;
8、超聲波發生器應放置在通風良好的地方,利于散熱,可延長系統的使用壽命。
超聲波振動篩使用注意事項:
1、操作人員要和(he)機(ji)器保持一(yi)定(ding)距(ju)離,以防發生不該有的事故;
2、嚴格按照操作(zuo)規程來操作(zuo),不能擅自更改順(shun)序;
3、操作人員要對值班記錄、設備(bei)安全狀況等因素(su)做系統(tong)了(le)解,定期檢查設備(bei)的安全狀況:三角帶的張緊、油位(wei)高低、篩面(mian)張緊狀況、各(ge)部螺栓緊固與否、篩面(mian)有(you)無破損等;
4、超聲波振動篩運轉時,要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;
5、按照工藝系統順序來停車,嚴禁(jin)停車后繼(ji)續(xu)向篩子(zi)給料;
6、停車后,檢查軸(zhou)承蓋附近,看軸(zhou)承是否溫升;
7、超聲(sheng)波振動篩使用(yong)后(hou)及(ji)時(shi)做好設備安全記錄(注意(yi)零部件的損(sun)傷、類別、激(ji)振器(qi)加、換由的日期等)。