超聲(sheng)波振動(dong)與(yu)三次元振動(dong)篩(shai) 實驗對比圖:
樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
Φ500 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒有篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效分級 |
鈷粉、鎳 | 325 | 篩3次達到要求 | 400 | 篩1次達到要求 | |
Φ450 | 釹鐵硼粉 | 300 | 30分鐘有32.2%篩余物 | 300 | 30分鐘有6.9%篩余物 |
篩分物料 | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | ||||
規格(mm) | 網孔(μm) |
處理量 (kg/h) |
規格(mm) | 網孔(μm) | 處理量(kg/h) | |
鐵粉 | Φ1200 | 200 | 200 | Φ1000 | 200 | 250 |
硫酸錳 | Φ1000 | 125 | 50 | Φ1000 | 53 | 140 |
樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
Φ1000 | 碳化硅 | 500 | 無法篩分 | 500 | 1000kg/h |
Φ1000 | 硬質合金鎢粉 | 600 | 15分鐘沒篩出細粉 | 600 | 30kg/h |
Φ1000 | 維生素C粉 | 100 | 1kg/h | 100 | 120-150kg/h |
Φ600 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效篩分 |
Φ1000 | 鎳、鋅、鈷粉 | 325 | 10kg/h | 400 | 300kg/h |
Φ1000 | 金鋼砂微粉 | 400 | 無法篩分 | 300 | 1300kg/h |
超聲波振動篩安裝注意事項:
1、篩網一(yi)定要繃緊,否則(ze)會影響振動效果(guo);
2、鏈(lian)接(jie)電纜(lan)的(de)接(jie)口必須擰緊,并定期檢(jian)查(cha)其是否松(song)動;
3、當機箱內噪音過大時,及時更換同規(gui)格的風機;
4、根據所篩物(wu)料(liao)的不同(tong),注意超聲波發生(sheng)器放置的位置,遠離導電粉層物(wu)料(liao);
5、在滿足生產要(yao)求的情況下,輸出功率越(yue)小越(yue)好(hao);
6、換能器和網架的螺栓要擰緊(jin),并定期檢查其是否松(song)動;
7、當工作出(chu)現(xian)異(yi)常,如不能(neng)自己排(pai)除,請(qing)與(yu)奧科機(ji)械聯系(xi),非(fei)專業人員,切勿亂開(kai)機(ji)箱,以免觸電;
8、超聲波發生器應放置在通風良好的地方,利于散熱,可延長系統的使用壽命。
超聲波振動篩使用注意事項:
1、操作人員要(yao)和(he)機器保持一定距離(li),以防發生不該有的事故;
2、嚴格按照(zhao)操作規程來操作,不能擅自更(geng)改順序;
3、操作人員要(yao)對值(zhi)班記錄(lu)、設(she)備(bei)安(an)(an)全(quan)(quan)狀(zhuang)況等因素做系(xi)統了解,定期檢查設(she)備(bei)的安(an)(an)全(quan)(quan)狀(zhuang)況:三角帶的張(zhang)緊、油位高(gao)低、篩面(mian)張(zhang)緊狀(zhuang)況、各部螺栓緊固與否、篩面(mian)有無破損等;
4、超聲波振動篩運轉時,要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;
5、按(an)照工藝(yi)系(xi)統順序來停車,嚴禁停車后繼續向篩子給料;
6、停車后(hou),檢(jian)查軸承(cheng)蓋附(fu)近,看軸承(cheng)是否溫升;
7、超(chao)聲波振動篩使用后及時做好設備安全記錄(注(zhu)意零部件(jian)的損傷、類別、激振器加、換由的日期等)。